環氧地坪漆越來越親民化，一方面是其環保性越來越高，另一方面則是其施工工藝越來越簡便，因此，它受到了越來越多的人們的喜愛。雖然施工工藝有了巨大的進步，實現了比較簡單的操作即可完成施工，但是其中還是有許多容易引發問題的難點，需要適當關注。

通常專業環氧漆是雙組份的組合裝，一組為環氧樹脂主劑，另一組為固化劑，兩種材料混合在一起之后就會產生化學反應，開始交聯互接，最后形成堅固的漆膜，而在這個過程中，材料混合質量和施工手法，對于最終的成膜影響很大，以下介紹一下需要注意的關鍵。

重點一：環氧材料必須按廠家比例調配
雙組份環氧漆由兩種材料混合反應實現固化，兩種材料的比例達到最佳狀態時，反應質量最佳，因此每個廠家都會根據配方制定自己的材料比例。按照廠家給定的比例進行調配，是實現高品質固化的前提，切不可依據固有經驗隨意調配，不同廠家之間的配方有所差別，所以比例不盡相同。
重點二：充分均勻地調配材料
上面所說，固化是兩種材料的化學反應過程，所以材料是否均勻分布，直接影響了反應的充分程度，因此在調配材料時，必須保證攪拌的充分性，這樣才能讓材料達到最佳的均勻狀態，為反應提供良好的條件。專業施工采用電動或氣動攪拌器調配材料，通常整桶的油漆需要攪拌3分鐘左右，過程中需要不斷變換角度，以便更好的均勻材料；如果沒有專業工具，可以使用粗木棍進行攪拌，攪拌時間在10分鐘以上為佳，過程中需要刮落桶壁上的油漆，防止反應不均。
重點三：受施地面需要達到8%以下含水率
由于專業地坪漆成膜為封閉型的高強度膜，漆層為不透氣狀態，如果固化過程中地面水氣過高，就會形成上升的托浮壓力，迫使漆膜脫離地面，從而影響工程質量。因此，在專業環氧地坪漆施工過程中，必須先使受施地面的含水率降到8%以下，這樣更能保障工程的質量。
重點四：清除受施面的浮層與附著物
地坪漆與基層充分結合在一起才能實現最大的強度品質，如果受施面松散浮灰，或者其表面上附著的雜物過多，則會影響漆膜的附著效果，使用過程中容易出現漆裂或起皮的情況。在施工之前需要采用拋磨工具對基面進行打磨，并清掃干凈打磨后的粉塵。
如果水泥基已經起灰或起砂，則需要先采用高滲透環氧底漆進行基面的加固處理，使得水泥表面更堅固，附著力更高，以便提高環氧地坪的質量。
重點五：調配好的材料盡快用完
環氧漆調配完成之后即開始進入固化反應期，過程中慢慢變得粘稠，流動性越來越低。在調料后1小時內使用是最佳狀態，超過2小時的材料粘稠已經不太適合施工，因此需要根據施工進度分批調配材料，切不可一次性調配完成，卻又不能及時使用完畢，這樣會造成桶內的漆液固化，造成材料的浪費。
重點六：保證足夠的固化周期
每一道漆施工完畢之后，需要經過一定時間的固化反應，才能達到較高的性能，在正常溫度和濕度情況下，6-8小時即可以達到表面干燥的狀態，此時可進行下一工序的施工。但是這個時間不是固定不變的，如果氣溫過低濕度過高的情況下，需要適當延長表固時間，實際操作中心手指觸摸不粘膩為準。
施工完成后24小時可以行走，3天可以行車，養護7天后可以進行水洗等操作。
通過以上6個方面難點的把握，可以實現環氧地坪漆的新手施工操作不出紕漏，而要達到良好的施工效果，則需要經過長時間地鍛煉與實踐，任何技術的養成，都需要經過長時間的訓練和不斷地經驗總結之后才能實現。