涂裝后按產品技術條件規定的干燥規范自干或烘干，漆膜不固化，漆膜發濕，硬度低或表干里不干的現象。

涂膜干燥不良產生的原因：

1、在底材上殘存有蠟、硅油、油、水等或噴涂用的壓縮空氣中含油

2、稀釋劑選用不當

3、一次涂的太厚

4、干燥場所換氣不良、溫度高、濕度低

5、干燥劑失效或表干干燥劑量過多

6、烘干室中裝載的被烘干物過多，熱容量不同的工作在同一烘干室烘干

7、烘干室的技術狀態不良，烘干時間不足

預防措施和解決辦法：

1、把被涂裝表面處理干凈，除掉噴涂用壓縮空氣中的油和水分

2、使用指定的稀釋劑

3、對氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚。而應分幾次涂

4、加強干燥場所或烘干室內的換氣

5、不同熱容量的工作應有不同的烘干規范，裝載量應控制在一定的范圍內

6、在干燥劑失效的場合應補加干燥劑

7、確保烘干裝備的技術狀態良好